পরিষ্কারের কাপড়

কখন মাইক্রোফাইবার ক্লিনিং ক্লথ ব্যবহার করবেন

তারা অবিশ্বাস্যভাবে শোষক এবং মৃদু, তাই তারা সব ধরণের মেসে এবং পৃষ্ঠগুলিতে কাজ করে। তারা স্যানিটাইজ করার জন্য এমনকি দরকারী।
মাইক্রোফাইবার ন্যাকড়া ব্যবহার করে 99 শতাংশ পর্যন্ত ব্যাকটেরিয়া দূর করে যা ঐতিহ্যগত পরিষ্কারের কাপড়ের কার্যকারিতার তিনগুণ বেশি। এই কারণেই অনেক হাসপাতাল মাইক্রোফাইবার কাপড়, তোয়ালে এবং মপসে রূপান্তরিত হয়েছে৷ মাইক্রোফাইবার জীবাণুকে মেরে ফেলে না এর জন্য আপনাকে একটি জীবাণুনাশক ক্লিনারের প্রয়োজন হবে তবে এটি সেগুলিকে তুলে নেয় এবং সহজেই অপসারণ করে৷
মাইক্রোফাইবার কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করার সময় এটি সবচেয়ে বড় বিবেচনা। উদাহরণস্বরূপ, ল্যাপটপের স্ক্রিন, ক্যামেরার লেন্স, বা একজোড়া চশমা পরিষ্কার করার জন্য অনেক লোক মাইক্রোফাইবার কাপড়ের মতো সোয়েড ব্যবহার করে।

কাপড় পরিষ্কার করার জন্য দম্পতি মৌলিক 'নিয়ম'

মাইক্রোফাইবার ক্লিনিং ক্লথের উৎপাদন প্রক্রিয়া

উঃ বুনন
বৃত্তাকার বুনন মেশিন দ্বারা ফাইবার সুতা একটি ফাঁকা ফ্যাব্রিকে বোনা হয়। বুননটি একটি বৃত্তাকার আকারে বেরিয়ে আসে, তাই এটিকে পুরো ফ্যাব্রিকের মধ্যে পেতে আপনাকে একটি পেট-ভাঙা অ্যাকশন করতে হবে৷

B. ডাইং
একবার সুতা একটি ফাঁকা মধ্যে বোনা হয়, আমরা রঞ্জনবিদ্যা জন্য একটি রঞ্জনবিদ্যা ট্যাংক মধ্যে ফাঁকা লোড করতে হবে.
a) ডাইং ট্যাঙ্কে ঢোকার আগে নিডেল টু (100% পলিয়েস্টার) এর উপাদানটি সেলাই মেশিনের মাধ্যমে একত্রে সেলাই করা হয় (কারণ ফাঁকা কাপড়ের প্রতিটি ব্যাচের দৈর্ঘ্য সীমিত), ট্যাঙ্কে প্রবেশ করার পরে, রঙ মিশ্রিত রঞ্জক 130 ডিগ্রি পর্যন্ত গরম করা হয় এবং তাপমাত্রা 3- 4 ঘন্টার জন্য একটি স্থির তাপমাত্রায় রাখা হয় এবং রঙের সময় নির্ধারণ করা হয় 3{6}}4 ঘন্টা। সময় হয়ে যাওয়ার পরে, আমরা ট্যাঙ্কটি ছেড়ে দেব এবং শুকানোর জন্য ডিওয়াটারিং মেশিন ব্যবহার করব, এবং তারপরে একত্রে পেঁচানো কাপড়টি উন্মোচন করতে মেশিনটি ব্যবহার করব এবং অবশেষে ফ্যাব্রিককে সমতল করতে উচ্চ তাপমাত্রায় আকৃতি সেট করতে মেশিনটি ব্যবহার করব। যদি রঙের প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, তাহলে পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত অতিরিক্ত রঞ্জক বা অস্থির রঙের উপাদান থেকে মুক্তি পাওয়ার জন্য ঝাঁকানোর আগে রঞ্জকটি ধুয়ে ফেলতে আমাদের নতুন পরিষ্কার জলের ট্যাঙ্কে ফিরে যেতে হবে। যদি ফ্যাব্রিকের রঙের প্রয়োজনীয়তা বিশেষভাবে বেশি হয়, তবে সমস্ত প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে (অর্থাৎ, উচ্চ-তাপমাত্রা নির্ধারণের পরে) ধুয়ে ফেলার জন্য আমাদের পরিষ্কার জল ব্যবহার করতে হবে, রঙিন ট্যাঙ্কের ভিতরে চিকিত্সা করার জন্য রঙ ফিক্সিং এজেন্ট ব্যবহার করতে হবে এবং তারপরে ফ্যাব্রিকটি ছড়িয়ে দেওয়ার পরে শুকানোর জন্য ট্যাঙ্ক থেকে বেরিয়ে আসতে হবে, কম-তাপমাত্রা থাকলে এটি অ্যালকোহল পরীক্ষা করলেও রঙ নষ্ট হবে না।

খ) নিডেল ওয়ান (80% পলিয়েস্টার এবং 20% নাইলন) এবং আইল্যান্ড সিল্ক (100% পলিয়েস্টার):সুই দুটি দিয়ে রং করার আগে, আমাদের প্রথমে একটি ওপেন ফাইবার ট্রিটমেন্ট করতে হবে। এটি ক্ষার পুলে 130 ডিগ্রিতে প্রায় 30 মিনিটের জন্য ফাঁকা রাখতে হয় যাতে ফাঁকাগুলির ফাইবারগুলি বিস্ফোরিত হয় (সুই একটি নাইলন সিল্ককে ধ্বংস করতে হয় এবং আইল্যান্ড সিল্কটি প্রতিটি দ্বীপের দেওয়াল ভাঙ্গতে হয়)

গ) ডাবল-মুখী মখমল:পুরো প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে জটিল। মরার আগে, আমাদের একটি ওপেন ফাইবার ট্রিটমেন্ট করতে হবে (যেমন আমরা দরজায় উল্লেখ করেছি, এর উদ্দেশ্য হল ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠকে আরও তুলতুলে করা, অনুভূতি আরও মিশ্রিত করা হবে), তারপর ডাইং ট্যাঙ্ক ডাইং-এ, নির্দিষ্ট সময় এবং তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে ট্যাঙ্কের ডিহাইড্রেশনের বাইরে, এবং তারপরে শেপ করার জন্য কাপড়টি বিছিয়ে, এবং তারপরে ট্যাঙ্কটি পুনরায় ব্যবহার করতে হবে। ফ্যাব্রিক প্রসারিত এবং বিকৃত করা হবে), এবং অবশেষে উল এবং ঘূর্ণিত গাদা শোষণ.

C. ব্রাশিং
কাপড় রং করার পর কাপড়ে ব্রাশিং ট্রিটমেন্ট করবে। সেটি হল মেশিনের ঘর্ষণ সহ ফাইবার ফিলামেন্টের পৃষ্ঠ, এটির ধ্বংসের পৃষ্ঠ, যাতে সূক্ষ্ম ফ্লাফ তৈরি করা যায় যাতে মাইক্রোফাইবার ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠটি নরম হয়।

D. ফ্লকিং শোষণ
এটি হল লিন্ট/ফ্লকিং এবং ধুলো যা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় সম্পূর্ণরূপে জীর্ণ হয়ে যায় যাতে ফ্যাব্রিক পরিষ্কার এবং পরিপাটি হয়।

ই. রোলিং
ফ্যাব্রিকটি সময়মতো রোল করা উচিত যাতে একটি রোলে সুন্দরভাবে স্ট্যাক করা যায়, অন্যথায়, ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে অনেকগুলি বলি থাকবে।